GW有一整套质量管理程序和方法，对供应商的选择、中间工序的检查、产品交付的审核直至顾客的服务，各个环节进行管理和保证，确保交付的产品满足顾客的要求。以下加以简介：

供应商的评估和评级

      对列入GW认可供应商的厂家均必须经过GW供应商评审小组评审合格后方可加入，另外GW每年对所有的供应商进行评级，确保经评审合格的供应商能长期保证其产品的质量符合GW的要求。不仅如此，GW同时还以ISO/TS16949及ISO14001为标准，不断对供应商进行开发，推动供应商不断完善其质量环境管理。

合同评审

     GW在接受顾客的定单之前，均需明确顾客的要求并加以评审，确保GW有能力完全满足顾客的需求，包括技术和交付等各方面的要求。

制板资料的制作、审核和控制

     GW对接受到的顾客的设计资料和规格，均需核对理解并通过CAM转换成可供生产的资料，再按GW的实际生产流程和工艺制定“工程指示”（MI），供生产部门作为实际生产的依据。MI制作完后，均需专职的工程师进行审核，在发放前还必须经品质部QA审核，合格后才在ERP上发放。

来料控制

      GW对所有的来料均需进行验证，合格后方可进仓。GW制定严格的来料管理、检验作业程序和作业方法并拥有多种精密的检测仪器和设备，确保有能力对来料是否合格进行准确判断。GW使用计算机网络对物料进行管理，确保发料按“先进先出”原则进行，对即将到达保存期限的物料发出“警报”，确保物料在保存期限前使用或使用前得到进一步验证。

生产过程的控制

     准确的工程指示（MI）、全面的设备管理和维护及工艺控制、严格的中间检测和监控及作业程序，确保产品的整个生产过程得到完全的控制。GW拥有多种精确的检测设备，并制定完善的中间检测控制作业程序及控制计划，确保半成品、成品的品质符合制程和顾客的要求。

成品控制和检查

       GW所有LCD屏除需通过规定的物理测试外，均需通过通断测试和外观检查。

    GW拥有专用、通用、飞针等多种先进通断测试机，确保准确、高效地对LCD进行检测，保证产品的品质。

产品交付审核

      GW设立专门的职能OQA，对产品出货前均必须按顾客的规格要求进行抽验，对合格的产品方可进行包装。产品付运前，OQA还必须对仓库装箱付运产品进行100%审核。包括产品编号 、顾客编号 、产品数量、发货地址等。

顾客服务

     GW设有专门的顾客服务团队，主动与顾客沟通，及时对顾客的反馈进行处理及必要时在顾客现场协助解决有关问题。同时，GW一直关注顾客的需求，GW每半年均必须对顾客进行调查，了解顾客的需求，及时调整顾客服务和产品的要求。